浙江樂能科技有限公司年產3000 噸改性塑料粒子技改項目竣工環境保護設施驗收公示

一、基本情況
項目名稱：浙江樂能科技有限公司年產3000 噸改性塑料粒子技改項目竣工環境保護設施驗收
建設單位：浙江樂能科技有限公司
建設地點：黃巖區江口街道道頭村
 項目概況：浙江樂能科技有限公司成立于2013 年，廠區位于黃巖區江口街道道頭村，主要經營范圍為模具、塑料、環保設備等產品的開發、加工、制造一體化功能。企業年產1200 臺造粒機無絲網過濾器技改項目，已于2016年12月通過“三同時”驗收，取得了排污許可證。

二、環保執行情況
（一）廢水污染防治措施
本項目產生的廢水主要為生活污水、擠出冷卻水、噴淋更換液。
企業2017年3月用水84噸，5月用水用量88噸，平均用水量為86噸，總用水量為1032t/a，其中員工10人，每天每人用水50L，每年工作330天，生活用水量為165t/a；擠出冷卻用水量817t/a，噴淋用水量50t/a。
擠出冷卻廢水：本項目的擠出（造粒）工序需要用到冷卻水降低溫度，冷卻水由于損耗、蒸發需定期補充，補充量為817t/a。該部分水質較好，不外排。
噴淋更換液：廢氣處理設施內設有噴淋循環吸收系統，由于蒸發、損耗需年補充新鮮水量約50t。噴淋水循環使用，半年更換一次，更換量約4t/a。噴淋更換液作危險廢物委托臺州市德長環保有限公司妥善處理。
生活污水生活用水量為165t/a，若排污系數以0.85 計，則生活污水產生量約為140t/a。生活污水經過化糞池處理后納管排放。
 
（二）廢氣污染防治措施
項目運行過程中產生的廢氣主要為投料粉塵、擠出廢氣（非甲烷總烴、粉塵）。
投料粉塵：投料粉塵主要產生點位在拌料機投料進口，企業采用布袋除塵處理后15m高空排放。擠出廢氣：本項目擠出廢氣的產生點位主要在擠出機模頭位置，塑料擠出加工過程有機廢氣主要來源于聚丙烯、聚乙烯、增塑劑POE，以非甲烷總烴計；產生粉塵主要原輔料為色母粒、滑石粉、碳酸鈣母粒；針對于該廢氣企業擠出廢氣安裝了一套超氧化催化廢氣處理設施，處理后15m高空排放。
項目擠出機模頭位置產生的有機廢氣及煙塵經集氣罩收集后，依次進過3 級催化氧化（初級、中級、高級），每一級催化塔內均設置噴淋循環吸收系統，利用超氧的氧化性與收集到的廢氣在塔內經過液、氣相與永久性催化填料的協同作用發生氧化還原反應，快速分解擠出廢氣中的乙烯、丙烯以及其他非甲烷總烴等有機廢氣，另外能夠使粉塵沉降于噴淋水中，處理后的廢氣經排氣筒高空排放（約15m高）。
 
（三）噪聲污染防治
企業噪聲主要來自為擠出機、空壓機等設備運行噪聲的運行噪聲。項目將高噪聲設備設置隔振基礎或者鋪墊減震墊，合理布局高噪聲設備，加強對設備的維護保養，合理安排生產時間，禁止夜間作業來降低設備運行時產生的噪聲對周邊環境的影響。

（四）固體廢物處置措施
 根據工程分析可知，項目產生的固廢主要為集塵灰、廢包裝袋、員工日常生活產生的生活垃圾、廢濾網、噴淋更換液。
集塵灰：包括未進入超氧化催化廢氣處理設施的粉塵和投料粉塵產生的粉塵，這些粉塵大部分沉降在車間內，少部分無組織揮發；集塵灰產生量為1.742t/a。這些粉塵經清掃收集后定期出售給相關企業綜合利用；
廢包裝袋：主要為各種原輔材料的包裝袋，產生量約12t/a，按照一般工業固廢收集、貯存，并定期出售給相關企業綜合利用；
生活垃圾：員工生活產生生活垃圾，產生量為1.65t/a；生活垃圾收集后統一交由環衛部門集中處理；
廢濾網：本項目濾網使用量為0.2t/a，濾網使用中產生的濾網過濾雜質約2.8t/a，因此廢濾網產生量為3t/a。廢濾網按一般工業固廢收集、貯存，并定期出售給相關企業綜合利用。
噴淋更換液：產生于超級催化氧化廢氣處理設施，為危險廢物，產生量為4t/a，企業委托臺州市德長環保有限公司妥善處置。
三、驗收監測結果
（一）廢氣
1 、有組織廢氣監測結論
超氧化催化廢氣處理設施粉塵的排放濃度均值分別為11mg/m3、11mg/m3，排放速率分別為0.024kg/h、0.023kg/h，處理效率分別為80.0%和80.8%；非甲烷總烴的排放濃度均值分別為19.8mg/m3、18.3mg/m3，排放速率分別為0.079kg/h、0.074kg/h，處理效率分別為80.5%和80.1%，惡臭排放濃度在741~1738之間。
布袋除塵處理設施粉塵的排放濃度均值分別為2mg/m3、2mg/m3，排放速率分別為0.013kg/h、0.013kg/h，處理效率分別為81.9%和83.5%。
超氧化催化廢氣處理設施廢氣排放口粉塵、非甲烷總烴的排放濃度和速率均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中的表4標準，惡臭排放濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。布袋除塵處理設施廢氣排放口粉塵的排放濃度和速率均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中的表4標準。
超氧化催化廢氣處理設施廢氣排放中有組織廢氣各污染物的年排放量分別為：廢氣量5.32×106m3，煙塵：0.063t/a、非甲烷總烴：0.108t/a，均符合環評總量要求（煙塵：0.395/a、非甲烷總烴：0.221t/a）；布袋除塵處理設施排放中有組織廢氣各污染物的年排放量分別為：廢氣量1.96×107m3，粉塵：0.034t/a、符合環評總量要求（工業粉塵：0.037/a）。
2、無組織廢氣監測結論
2017年5月13～14日監測期間風向以東南風為主，7月15～16日監測期間風向以南風為主；本次監測將廠界東北、廠界南、廠界西和廠界北4個測點均視為廢氣無組織排放濃度監控點。從兩個周期的監測結果來看，總懸浮顆粒物、非甲烷總烴的最大單次測點濃度分別為0.13mg/m3和0.497mg/m3，均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中的表9邊界任何1 小時大氣污染物評價濃度的限值；臭氣濃度在11~17之間，符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）廠界標準。
（二）廢水
2017年5月13～14日監測期間，浙江樂能科技有限公司廢水排放口的廢水中pH值、化學需氧量（CODCr）、懸浮物、五日生化需氧量（BOD5）、石油類的排放濃度值均符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準；氨氮和總磷排放濃度值均符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887-2013) 中表1（其他企業）標準。
浙江樂能科技有限公司本項目廢水排放量為140噸，化學需氧量年納管量0.018噸，氨氮年納管量0.003噸，按臺州黃巖北控水務污水凈化有限公司排放標準計算，化學需氧量（CODCr）：100mg/L，氨氮：15mg/L，則化學需氧量（CODCr）年排放量0.014噸，氨氮年排放量0.002噸，符合“環評”總量控制要求（本項目廢水排放量為140t/a，學需氧量（CODCr）排放量為0.014t/a，氨氮達標排放量為0.002t/a）。
（三）噪聲
2017年5月13~14日監測期間浙江樂能科技有限公司廠界東北、廠界南、廠界西、廠界北4測點的晝間噪聲測值范圍為62.1～64.4dB(A)，各測點晝間噪聲測量值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類晝間標準。 
（四）固體廢物
項目產生的固廢主要為集塵灰、廢包裝袋、員工日常生活產生的生活垃圾、廢濾網、噴淋更換液。
集塵灰：包括未進入超氧化催化廢氣處理設施的粉塵和投料粉塵產生的粉塵，這些粉塵大部分沉降在車間內，少部分無組織揮發；集塵灰產生量為1.742t/a。這些粉塵經清掃收集后定期出售給相關企業綜合利用；
廢包裝袋：主要為各種原輔材料的包裝袋，產生量約12t/a，按照一般工業固廢收集、貯存，并定期出售給相關企業綜合利用；
生活垃圾：員工生活產生生活垃圾，產生量為1.65t/a；生活垃圾收集后統一交由環衛部門集中處理；
廢濾網：本項目濾網使用量為0.2t/a，濾網使用中產生的濾網過濾雜質約2.8t/a，因此廢濾網產生量為3t/a。廢濾網按一般工業固廢收集、貯存，并定期出售給相關企業綜合利用。
噴淋更換液：產生于超級催化氧化廢氣處理設施，為危險廢物，產生量為4t/a，企業委托臺州市德長環保有限公司妥善處置。
項目產生的固體廢物的處理、處置均等過程滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（環境保護部公告2013年第36號）、《危險廢物收集 貯存 運輸技術規范》（HJ 2025-2012）等相關標準要求；一般工業固體廢棄物的貯存滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185999-2001）及其修改單（環境保護部公告2013年第36號）要求。
 
公示期：2017年08月18日-2017年08月25日

公示期間，你如果對項目污染問題有疑問，或認為該項目建設對你的工作、生產、生活環境可能造成顯著影響，請你在公示期內以電話、信件、或其他方式向我單位反應，并提交書面意見。
   
  
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臺州市臺環環境檢測科技有限公司
2017年08月18日